離散制造是指**產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成，每項任務僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源**。企業(yè)一般將功能類似的設備按照空間和行政管理建成一些生產組織(部門、工段或小組)。在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。

離散制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成。加工此類產品的企業(yè)可以稱為離散制造型企業(yè)。例如火箭、飛機、武器裝備、船舶、電子設備、機床、汽車等制造業(yè)，都屬于離散制造型企業(yè)。

離散制造的特點包括：

1. 業(yè)務流程、管理系統(tǒng)和企業(yè)組織都相對復雜。

2. 產品形態(tài)上，離散制造的產品相對較為復雜，包含多個零部件，一般具有相對較為固定的產品結構和零部件配套關系。

3. 產品種類上，一般的離散制造型企業(yè)都生產相關和不相關的較多品種和系列的產品，因此企業(yè)物料的多樣性較高。

4. 加工過程上，離散制造型企業(yè)生產過程是由不同零部件加工子過程或并聯(lián)或串連組成的復雜的過程，其過程中包含著更多的變化和不確定因素。

5. 生產計劃方面，由于影響計劃的因素較多，生產計劃的制訂非常復雜，計劃的多變性是最常見的控制難點。

6. 生產過程控制方面，離散制造型企業(yè)生產任務多，生產過程控制非常困難;生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大;工作流根據特定產品的不同經過不同的加工車間。

7. 產能不像連續(xù)型企業(yè)主要由硬件(設備產能能)決定，而主要以軟件(加工要素的配置合理性)決定。

8. 同樣規(guī)模和硬件設施的不同離散型企業(yè)因其管理水平的差異導致的結果可能有天壤之別，從這個意義上來說，離散制造型企業(yè)通過軟件方面的改進來提升競爭力更具潛力。

連續(xù)制造是指批量物質或材料的連續(xù)生產過程，這個過程通常包括多個步驟和操作。連續(xù)制造的核心優(yōu)勢包括工藝安全、高效運營、過程的靈活性與規(guī)模的一致性等。在連續(xù)制造中，每個步驟都緊扣著下一個步驟，確保了生產過程的連續(xù)性和流暢性。此外，連續(xù)制造通常采用自動化和智能化技術來提高生產效率和產品質量，同時也降低了人工成本和生產風險。

離散制造和連續(xù)制造在多個方面存在顯著的區(qū)別：

1. 生產單位：離散型生產是以獨立完成的產品為單位的生產模式，而連續(xù)型生產是以連續(xù)加工的產品流程為單位的生產模式。

2. 生產方式：離散型生產是按照生產工藝進行批量生產，而連續(xù)型生產是通過連續(xù)生產線生產，產品在不斷加工直到成品。

3. 生產能力：離散型生產具有較強的生產適應性和靈活性，能夠適應小批量多品種、大批量生產等不同的生產需求，而連續(xù)型生產具有高效率、低成本的優(yōu)點，可以滿足大規(guī)模生產和自動化流程的生產需求。

4. 生產效率和成本：由于輪換加工的原因，離散型生產效率和成本較高，而連續(xù)型生產可以實現連續(xù)加工，效率和成本比離散型生產更低。

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