一、行業(yè)背景

鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)，煉鐵高爐設(shè)備是鋼鐵企業(yè)的核心設(shè)備之一。由于煉鐵高爐設(shè)備的運行環(huán)境惡劣、工藝復(fù)雜、維護難度大等因素，設(shè)備故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。另外傳統(tǒng)的管理方式存在著管理效率低下、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問題，無法滿足現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的需求。如何實現(xiàn)對煉鐵高爐設(shè)備的遠程監(jiān)控和管理成為了鋼鐵企業(yè)的迫切需求。


 

二、痛點需求

1. 設(shè)備故障頻發(fā)：由于煉鐵高爐設(shè)備的運行環(huán)境惡劣、工藝復(fù)雜、維護難度大等因素，設(shè)備故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 管理效率低下：傳統(tǒng)的管理方式存在著管理效率低下、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問題，無法滿足現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的需求。

3. 數(shù)據(jù)需求量大：煉鐵高爐設(shè)備運行過程中產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、液位等參數(shù)，需要進行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。

4. 遠程監(jiān)控困難：由于煉鐵高爐設(shè)備分布在不同地區(qū)，對設(shè)備進行遠程監(jiān)控和管理存在諸多困難，難以實現(xiàn)實時監(jiān)控和故障預(yù)警。

三、解決方案

數(shù)之能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)煉鐵高爐設(shè)備的遠程監(jiān)控和管理，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，從高爐設(shè)備中采集大量設(shè)備運行狀態(tài)和實時參數(shù)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全面的設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測和遠程管理運維。

1. 數(shù)據(jù)采集：通過物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，實時采集煉鐵高爐設(shè)備運行狀態(tài)和運行過程中的各項參數(shù)，將采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)之能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

2. 實時監(jiān)控：平臺對采集的數(shù)據(jù)進行存儲和分析，提供可視化報表和圖表，管理人員可以通過平臺隨時隨地監(jiān)控設(shè)備數(shù)據(jù)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，通過平臺可以對現(xiàn)場設(shè)備進行遠程控制，調(diào)整參數(shù)等，減少現(xiàn)場巡查和人工操作，提高管理效率和管理精度。

3. 故障告警：通過設(shè)置報警閾值，實時監(jiān)控，一旦設(shè)備異常，自動發(fā)送報警通知給管理運維人員，及時處理，，避免因故障導(dǎo)致停機，提高生產(chǎn)效率。

4. 遠程維護：通過遠程維護快線，工程師可以遠程對設(shè)備進行調(diào)試、診斷、上下載程序等維護操作，提高維護效率。

5. 數(shù)據(jù)應(yīng)用：通過對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析和評估，可以優(yōu)化煉鐵高爐設(shè)備的工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

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