以兩化融合為特點的工業(yè)4.0發(fā)展如火如荼。智能工廠的建設是從管理頂層到設備底層的系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)貫通，將數(shù)據(jù)結合人工智能發(fā)揮優(yōu)勢，深度挖掘數(shù)據(jù)內涵，才能逐步形成智能化的應用。全面實現(xiàn)數(shù)字化是通向智能制造的必由之路，數(shù)據(jù)采集與系統(tǒng)集成關系到數(shù)字化工廠的質量、效率和效益，也是邁向智能制造的重要環(huán)節(jié)。
對此，數(shù)之能提供數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)采集與系統(tǒng)集成解決方案。實現(xiàn)PLC、儀器儀表、傳感器、工業(yè)機器人、數(shù)控機床、水電表等設備接入，實時數(shù)據(jù)采集與實時監(jiān)控，并提供遠程監(jiān)控、遠程控制、遠程維護、故障報警、數(shù)據(jù)分析等手段，助力數(shù)字化工廠的建設。
一、數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)采集
數(shù)據(jù)采集是數(shù)字化工廠的基礎。在數(shù)據(jù)采集過程中，傳感器、執(zhí)行器等設備通過物聯(lián)網(wǎng)技術將各種生產數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)綌?shù)據(jù)中心。這些數(shù)據(jù)包括設備運行狀態(tài)、生產過程參數(shù)、產品質量等信息。通過數(shù)據(jù)采集，企業(yè)可以實現(xiàn)對生產過程的全面監(jiān)控，為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析提供基礎數(shù)據(jù)。
二、數(shù)字化工廠系統(tǒng)集成
數(shù)字化工廠系統(tǒng)集成是指將各種信息化系統(tǒng)、工業(yè)控制系統(tǒng)、設備等有機地整合在一起，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互通互聯(lián)和共享。通過系統(tǒng)集成，企業(yè)可以實現(xiàn)生產過程的可視化、可控制化和可優(yōu)化化，提高生產效率和質量。常見的系統(tǒng)集成包括ERP、MES、PLC、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等系統(tǒng)的集成。
三、數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)采集與系統(tǒng)集成的實現(xiàn)
數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)采集與系統(tǒng)集成的實現(xiàn)需要綜合運用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術。其中，物聯(lián)網(wǎng)技術是實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的關鍵，云計算技術可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效處理和存儲，而大數(shù)據(jù)技術則可以對海量數(shù)據(jù)進行深入分析和挖掘。此外，為了實現(xiàn)系統(tǒng)集成，企業(yè)還需要建立統(tǒng)一的接口和標準，以確保不同系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互和共享。
四、數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)采集與系統(tǒng)集成的應用
數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)采集與系統(tǒng)集成的應用廣泛，例如在能源管理領域，企業(yè)可以通過對能源數(shù)據(jù)的采集和分析，實現(xiàn)能源的優(yōu)化利用和降低成本；在生產管理領域，企業(yè)可以通過對生產數(shù)據(jù)的采集和分析，實現(xiàn)生產過程的優(yōu)化和質量控制；在設備管理領域，企業(yè)可以通過對設備運行數(shù)據(jù)的采集和分析，實現(xiàn)設備的預防性維護和降低故障率。
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