行業(yè)背景

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與人工智能的發(fā)展，傳統(tǒng)繞線扎線工藝正逐步向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的方向演進(jìn)，智能制造成為未來工廠的必然趨勢。同時，企業(yè)對生產(chǎn)過程中的效率提升、成本降低、品質(zhì)保證等方面提出了更高要求。

行業(yè)痛點

1、操作依賴人工：繞線工藝重復(fù)且枯燥，人工操作成本高效率差。

2、故障診斷困難：一旦出現(xiàn)異常，需要現(xiàn)場排查，耗時費力。

3、數(shù)據(jù)收集不足：缺乏有效的數(shù)據(jù)分析手段以指導(dǎo)生產(chǎn)和改進(jìn)產(chǎn)品。

4、資源利用率低：設(shè)備空閑時間多，無法實現(xiàn)高效調(diào)度。

解決方案

為解決以上痛點，數(shù)之能提供繞線扎線機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控運維系統(tǒng)解決方案。通過接入繞線扎線機(jī)PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)采集工作，并將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化處理，形成對多個設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、位置分布、故障記錄、維護(hù)工單的全方位掌握，從而采取措施管理控制，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，維護(hù)良好可靠的生產(chǎn)秩序。

系統(tǒng)功能

1、實時狀態(tài)監(jiān)控：實時顯示各臺繞線機(jī)的工作狀態(tài)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。

2、遠(yuǎn)程故障診斷：可以及時發(fā)現(xiàn)并告警潛在問題，減少停機(jī)時間。

3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析：收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運用算法挖掘產(chǎn)效瓶頸和改善點。

4、生產(chǎn)計劃排程：對接MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，快速調(diào)整生產(chǎn)計劃。

5、線上運維管理：負(fù)責(zé)人員、處理進(jìn)度、工作日志等信息清晰可查詢。

6、可視化界面展示：用戶友好的圖形化界面讓操作變得簡單直觀。

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